Produktives.NRW

Inhalt des Projekts ist der Bau einer hochmodernen Batterie-Recyclinganlage für die marktdominierenden NMC-Batterietypen (Nickel-, Mangan-, Kobaltoxid-Kathode mit Graphit-Anode). In der ersten Phase geht es insbesondere um die Rückgewinnung der Rohmaterialien Lithium und Graphit aus der Schwarzmasse durch das sogenannte OLiC-Verfahren (Optimized Lithium & Graphite Recovery).

Ziel des Projekts ist der Aufbau der weltweit ersten Fabrik für Siliziumcarbid (SiC) im Sinne einer Kreislaufwirtschaft. Siliziumcarbid ist vielfach nutzbar: Es wird unter anderem eingesetzt in der technischen Keramik, der Schleifmittelindustrie und im Solar- und Elektronikbereich sowie bei modernen Verbundstoffen und Partikelfiltern. Besonders gefragt sind Spezialitäten und Feinstqualitäten des Stoffes, die vornehmlich für keramische Anwendungen eingesetzt werden. In einem innovativen Verfahren werden Nebenabfälle und Abfallprodukte unterschiedlicher Materialgüte von der SiC-Veredelung bis zur SiC-Synthese in einem Recyclingverfahren wiederaufbereitet. Mit der Fabrik sollen jährlich bis zu 6.000 Tonnen Roh- Siliziumcarbid besonders energieeffizient erzeugt werden.

Das Projekt umfasst die Entwicklung einer Abfüllungsanlage für Wasserstoff bestehend aus einer Tankstelle für die direkte Betankung von Nutzfahrzeugen und Bussen sowie einer Trailerabfüllung. Durch spezielle Laderampen können die Trailer während der Beladephasen als zusätzliches Speicherelement dienen. So wird der Bedarf an stationären Speicherkapazitäten verringert und damit die Produktion und Nutzung von grünem Wasserstoff unterstützt. Das Vorhaben trägt zur Unabhängigkeit Nordrhein-Westfalens von Wasserstoffimporten und zur Sicherung und Stärkung der Wertschöpfungsketten in der Wasserstoffwirtschaft bei. Das Gesamtprojekt H2Bedburg umfasst eine Abfüllungsanlage sowie eine Wasserstoff-Erzeugungsanlage (Elektrolyseur) und wurde als „Ankerprojekt des Strukturwandels im Rheinischen Revier“ ausgezeichnet. Die Erzeugungsanlage hat bereits eine Förderzusage des Landes NRW im Programm progres.NRW erhalten.

Ziel des Projekts ist der Bau einer fortschrittlichen Anlage zur Produktion des umweltfreundlichen Min-Plus-Additivs am Standort des Industrieparks Düren-Niederau. Das Hochleistungsadditiv wird aus Rückstandsschlämmen des Altpapierrecyclings hergestellt und reststoff- und abwasserfrei produziert. Durch den Einsatz des MinPlus®Additivs können Müll- und Biomasseverbrennungsanlagen so optimiert werden, dass der Verbrauch konventioneller und klimaschädlicher Rauchgasreinigungschemikalien verringert und die Energieeffizienz erhöht werden kann. Darüber hinaus ermöglicht der Einsatz des Additivs eine verbesserte Kontrolle von Ablagerungen und Korrosionsschäden, wodurch die Lebensdauer der Verbrennungsanlagen erhöht wird.

Die geplante Produktionsmenge von 65.000 Tonnen pro Jahr soll mindestens die gleiche Menge an klimaschädlichen Additiven ersetzen. Zugleich kann regenerativer Prozessdampf für den Industriepark Düren-Niederau bereitgestellt werden.

Auf dem Campus von Pfeifer & Langen in Elsdorf soll eine Anlage zur Herstellung von biobasierten Materialien auf Basis bakterieller Cellulose entstehen. Eingesetzt werden innovative und (teil-)automatisierte bio-technologische Verfahren zur Herstellung nachhaltiger, biologisch ab-baubarer und leistungsstarker bakterieller Cellulose unter Nutzung der Synergiepotenziale des vorhandenen Produktionsstandorts (Abfall-ströme als Rohstoff, Abwärme und erneuerbarer Strom).

In einer neuen Industrieanlage sollen gemischte Kunststoffabfälle im Chempark Dormagen mit einem neuen Verfahren verflüssigt werden, das weniger klimaschädlich ist als die bisherige Verbrennung. Außer-dem entsteht eine größere Menge des verwertbaren Flüssigprodukts CLR (Circular Liquid Resource), das der Petrochemie als vollwertiger Ersatz für fossile Rohstoffe (Erdöl oder Naphtha) bei der Herstellung von Basischemikalien für die Kunststoffproduktion dient.

In Marl soll erstmals eine vollständig integrierte und CO₂-neutrale Pro-duktion von eMethanol entstehen. Dafür sollen mithilfe einer innovativen Technologie jährlich 1.400 Tonnen CO₂ direkt aus der Umgebungsluft abgeschieden und zusammen mit 200 Tonnen grünem Wasserstoff (H₂) in einem integrierten Prozess zu jährlich bis zu 1.000 Tonnen eMethanol verarbeitet werden. Diese FOAK-Anlage am Standort Chemiepark Marl soll ab Ende 2026 in Betrieb genommen werden.

Das Unternehmen plant den Bau einer ersten industriellen Anlage zur PET-Depolymerisation unter Verwendung der eigens patentierten Tech-nologie. Diese kann aus komplexen Abfallströmen jährlich bis zu 10.000 Tonnen PET-haltige Abfälle verarbeiten, die bisher zum Teil kaum recy-celbar waren. Das PET wird unter hohem Druck bei vergleichsweise niedrigen Temperaturen und ohne Zugabe von Lösemitteln nahezu vollständig zerlegt. Gereinigt und separiert können die Stoffe direkt in die Neuproduktion von PET eingebracht werden.

Die Talbot Services GmbH plant den Bau einer neuen Montage- und In-standhaltungshalle für Schienenfahrzeuge. Ziel ist die Aufbereitung und Modernisierung von Bestandsfahrzeugen. Dabei werden wertvolle Res-sourcen geschont und CO₂-Emissionen deutlich reduziert. Die Fahr-zeuge können länger eingesetzt werden, der ökologische Fußabdruck der Branche wird deutlich verringert. Mindestens 100 industrielle Ar-beitsplätze sollen geschaffen werden

In dem Vorhaben sollen hochwertige Proteine und Fette auf Basis von Insektenlarven produziert werden. In einer vollautomatisch betriebenen und modular aufgebauten Produktionsanlage werden Junglarven mit or-ganischen Reststoffen gemästet. Die getrockneten Larven werden durch Pressen zu jährlich ca. 650 Tonnen Proteinmehl und 450 Tonnen Insek-tenöl verarbeitet. Durch die Aufwertung der anfallenden Rohstoffe kön-nen diese für den Stoffkreislauf aufbereitet und nutzbar gemacht wer-den.