Circular production

Wo landet der ausgediente Sneaker? Mit einem RFID-Tag können alte Kleidungsstücke innerhalb von Sekunden gefunden, gesammelt und anschließend sortiert und wiederverwertet werden. Im Projekt „CircLocTags“ wird neben technischen Fragen auch untersucht, wie solche RFID-Tags selbst möglichst nachhaltig und umweltfreundlich konzipiert werden können.

Zement, Asche, Kalk, Mehl: all diese und weitere Rohstoffe werden bislang in Silos oder Einweg-Plastiksäcken zu ihrem Einsatzort gebracht. Es muss also entweder die nötige Infrastruktur zum Be- und Entladen vorgehalten werden oder es fallen große Mengen Verpackungsmüll an. Hier setzt das Projekt „MegaBag“ an: Entwickelt wird ein langlebiger Mehrwegbehälter mit einem zusammenlegbaren Exoskelett und einer flexiblen Ummantelung sowie ein dazu passendes Mehrwegsystem.

Raumfahrt, aber nachhaltig: Im Projekt „GreenStructure“ werden Nanosatelliten bzw. Bauteile dafür nicht, wie bisher üblich, aus Aluminium gefräst, sondern mittels Spritzgussverfahren aus Kunststoffen hergestellt. Das spart Material, Gewicht und Zeit in der Herstellung. Im Projekt sollen Prototypen für ein Baukastensystem aus modular zusammensteckbaren Kunststoffbauteilen entwickelt werden.

Die Herstellung von neuen Reifen – insbesondere für Nutzfahrzeuge wie Bagger – ist teuer und ressourcenaufwändig. Daher wird bereits heute das tragende Gerüst alter Reifen, die Karkasse, wiederverwendet und neue Profile aufgebracht. Im Projekt „Runderneuerung EM-Reifen“ werden Robotik-Prototypen entwickelt, um diese körperlich anstrengende Arbeit intelligent und effizienter zu gestalten.

Aus gebrauchten Batterien wieder heue herstellen: Das Projekt „ZirkuBat“ zielt darauf ab, ein innovatives und nahezu emissionsfreies Recyclingverfahren für Batteriematerialien mit einem flammen-basierten Syntheseverfahren zu etablieren. So kann eine ressourcenschonende und wirtschaftlich rentable Rückgewinnung von Stoffen wie Lithium, Nickel, Kobalt und Mangan aus gebrauchten Batterien realisiert werden

Polyester-Textilien zurück in ihre Bestandteile zu zerlegen, um sie nachhaltig verwerten zu können: Daran wird im Projekt „ZiProTex“ gearbeitet. Dabei wird im Gegensatz zu herkömmlichen Verfahren eine elektrochemische Kristallisation genutzt, um Monomere ohne salzhaltige Abfälle zurückzugewinnen. Damit trägt das Projekt zu einer Kreislaufwirtschaft für Textilien bei.

Ziel des Projekts „ScrapBot3000“ ist die Entwicklung einer intelligenten Anlage, die Metallreste aus der Industrie automatisch erkennt, zerkleinert und sortiert. Mithilfe von Robotern und Sensoren werden verschiedene Metallarten präzise getrennt, sodass hochwertige Rohstoffe wiederverwendet werden können. Das spart Ressourcen, senkt CO₂-Emissionen und steigert den Wert von Produktionsabfällen. Besonders kleine und mittelständische Unternehmen profitieren von effizienteren Abläufen und neuen Erlösmöglichkeiten durch recyceltes Material.

In Essen wird mit „PasteLoop“ eine Pilotanlage entwickelt, die wertvolle Metallkügelchen aus Abfällen der Elektronikproduktion zurückgewinnt. Statt energieintensivem Einschmelzen ermöglicht ein neues Verfahren ihre direkte Wiederverwendung. So werden Abfälle reduziert, Ressourcen geschont und CO₂-Emissionen gesenkt. Gleichzeitig zeigt die Anlage, dass eine umweltfreundlichere und wirtschaftlichere Kreislaufnutzung in der Elektronikindustrie möglich ist.

Langlebige, wiederverwendbare und vollständig recycelbare Instrumente für Hautbehandlungen werden im Projekt „EcoDerma-Tools“ entwickelt. Sie ersetzen Einwegprodukte wie Peelings oder Rasierer und reduzieren so Müll, Mikroplastik und CO₂-Emissionen. Das Vorhaben stärkt Klimaschutz, Ressourcenschonung und die regionale Wirtschaft und zeigt in Bergheim, wie nachhaltige Produktion in Medizin und Kosmetik künftig aussehen kann.

„TeraScan“ entwickelt in Duisburg einen neuartigen Scanner, der Kunststoffabfälle besser sortierbar macht. Herkömmliche Systeme erkennen insbesondere schwarze Kunststoffe nur schlecht. TeraScan nutzt Terahertz-Strahlung – eine für Menschen unsichtbare Strahlung zwischen Funk und Licht –, um Materialien zuverlässig zu unterscheiden, auch auf laufenden Förderbändern. So können mehr Kunststoffe recycelt und Ressourcen geschont werden. Das Projekt leistet damit einen wichtigen Beitrag zu einer funktionierenden Kreislaufwirtschaft.

In Aachen entsteht mit dem Projekt „ecoW3D“ eine innovative Lösung für die nachhaltige Möbelproduktion. Ziel ist es, Holz effizienter zu nutzen, indem herkömmliches Furnier so verarbeitet wird, dass es flexibel in dreidimensionale Formen gebracht werden kann. Dafür wird ein Prototyp entwickelt, der Material spart, Produktionsschritte vereinfacht und Energie reduziert. So könnten künftig Möbel wie Sitzschalen, oder auch Abdeckungen für den Automobilbau sowie Innenverkleidungen für Flugzeuge, ressourcenschonender hergestellt und der Einsatz von massivem Holz deutlich verringert werden.